在木材弹性分析的基础上，应用热弹性理论指导了干燥应力结构方程和平面应力问题的有限元计算公式，采用切片法测定了木材的弹性应力，分析干燥初期木材内部的应力和变形后认为，木材在干燥初期主要表现为线弹性材料，在干燥初期是木材发生开裂的危险期，而在这一期间木材表现出弹性体。到干燥中期，木材内部的粘性流动已成为变形的主要形式，木材表现为粘弹性材料。周宝华（1982）按照前苏联学者乌戈列夫的试验方法，根据在弹性范围内，木材的应力与应变成正比的原理，对红松、水曲柳、落叶松和色木等木材进行了木材在干燥过程中和终了处理过程中全应力及窑干后剩余应力的定量研究，初步探索出木材在窑干过程中内应力发展和变化的规律。刘应安（1991）提出用圆弧法测定木材的干燥应力，通过测定切片的外层弦长和厚度来计算木材的弹性干燥应力。廖元强（1991）提出用应力指数即试样弯曲变形量除以弦长测定干燥应力的方法，认为木材干燥过程中一旦外层含水率降到FSP以下，即横断面上有含水率梯度，则木材断面便存在大小和性质不同的内应力。刁秀明（1994）采用切片法对大青杨，白桦和柞木测定了不同干燥温度下干燥应力的变化规律，认为干燥温度越高，产生Zui大拉伸应变的时间越短，应变值有随温度增高而增大的趋势。常建民（1997）针对常规方法不能连续在线测定木材干燥过程中应力发生发展变化规律的问题，根据弹性理论，用小试样进行了非接触式探头测量试验片干燥变形，然后用试样的弹性模量来计算木材应力的研究。

木制产品的加工制作过程中离不开干燥这一程序，那么其中Zui重要的设备莫过于干燥设备了。

木材干燥设备多种多样，分类各不相同，若是按照工作环境的压力分则可以分为减压干燥机和真空干燥机；若是按照设备操作方式分，则可以分为间歇式干燥机和连续式干燥机；若是按照加热方式分，种类更是多了，有对流式干燥机、传导式干燥机、辐射式干燥剂以及介电式干燥机……

近年来中国国内木材干燥设备行业得到了较快的发展，一改落后年代里生产规模小、入门门槛低、高科技含量不高等缺点，加大了开发力度，尤其是在科技技术含量方面有了巨大突破。行业整体生产规模经过整合也逐渐壮大，资金雄厚和生产规模增强必然能够引导木材干燥机行业的不断发展和进步，木材加工行业也定能随之进入大规模生产行列。

微波氢氧化镁干燥设备具有：①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控等优点。

应用范围；PE、PC、PVC、PBT，橡胶，油漆的阻燃填充剂，化工，环保等工业领域，氢氧化镁加热到350℃时失去水性生成氧化镁。微波氢氧化镁干燥设备具有：①高效、无能耗，②加热均匀，③干燥速度快，④无热惯性、⑤安全环保，⑥操作简单、易控等优点。

物体吸收微波能量转化成热量后，物体温度升高，物体内含的水分蒸发，脱水，干燥；若适当地控制脱水速度，就能让物体的结构松疏，膨化。在这个过程中，也可以控制调高加热温度，使物体处于烘烤状态。

主要参数：

1、 设备总输功出功率：约40KW，功率分级可调

2、 输入电源：三相五线，380V（-5～5%变化范围）,50Hz

3、 进料温度：厂房的室温，平均按照20℃设计

4、 物料的材质：化工原料

5、 物料初始含水量：不限定

微波纸板、木浆干燥设备可以使微波能量集中加热，加热速度快，不产生放射性危害，且整个过程无有害气体排放，不产生余热和粉尘污染。微波纸板干燥设备同时还可以可以防霉杀菌，微波干燥的同时具有杀菌功效，从而大大提高了纸板的抗霉能力，延长保质期。节能高效环保；安全卫生、环保、无噪音、没有污染。易于控制，易实现自动化生产

工作原理：

  通常，一些介质材料由极性分子和非极性分子组成，在微波电磁场作用下，极性分子从原来的热运动状态转向依照电磁场的方向交变而排列取向。产生类似摩擦热，在这一微观过程中交变电磁场的能量转化为介质内的热能，使介质温度出现宏观上的升高，这就是对微波加热Zui通俗的解释。 由此可见微波加热是介质材料自身损耗电磁场能量而发热。对于金属材料，电磁场不能透入内部而是被反射出来，所以金属材料不能吸收微波。水是吸收微波的介质，所以凡含水的物质必定吸收微波。 有一部份介质虽然是非极性分子组成，但也能在不同程度上吸收微波。

主要参数：

1、干燥设备总输功出功率：约60KW，功率分级可调

2、输入电源：三相五线，380V（-5～5%变化范围）,50Hz

3、进料温度：厂房的室温，平均按照20℃设计

4、物料的材质：辣椒碎等调味料粉体

5、物料初始含水量：约23 %

6、处理温度：约65-100,