干燥质量和干燥成本在一般情况下是互相制约的，但若有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，则可在确保干燥质量的同时，降低投资费用和干燥成本。        由于木材干燥方法和干燥设备种类颇多，市售产品又良莠不齐，为帮助木地板企业合理选购干燥设备，特撰写此文供读者参考。

在类型众多的木材干燥窑中，以周期式强制循环型应用广泛，烟台木材平衡，其操作工艺过程有典型性，分 4个阶段：①准备阶段。在材堆进窑之前，检查干燥窑内通风系统、加热系统、仪表及控制器件等是否正常。材堆入窑后，开动风机和加热系统使干燥窑内气体加热，然后关闭窑门。②预热阶段。提高木材温度，木材平衡窑，并使木材内部水分重新分布以达到均匀。此时为不使水分蒸发，进气门、排气门都需关闭。按木材初始含水率确定介质状态参数，预热时间因树种、材种与季节不同而异，大致为木材每厚 1厘米预热1～2小时。③干燥阶段。按基准要求调节窑内温、湿度，适时启闭进、排气门。当木材含水率降至纤维饱和点以下时，即进行中期处理，停止水分蒸发。同时通过喷蒸，以调节木材中的水分分布状态，缩减含水率梯度，消除干燥应力。中期处理次数系根据树种、厚度、已产生的应力状况而定。④结束阶段。木材干燥到含水率、应力等达到要求时，木材平衡房，即可结束干燥过程。此时要进行终了处理，使含水率分布均匀，残余应力消除。处理方法是提高窑内温度及湿度，处理时间大致按木材每厚 1厘米，喷蒸1小时，保持1小时为度。然后使室内介质状态回到基准表阶段所定参数，继续干燥到木材断面含水率分布均匀，停止加热，通风冷却，卸出材堆。在上述过程中，主要的问题是根据木材的树种和厚度选择和控制好基准。

原因之二是很多干燥过程是多种学科技术交汇进行的过程，牵涉面广、变数多、机理复杂。例如在喷雾干燥技术领域里，被雾化的液滴在干燥塔内的运行轨迹是工程设计的关键。而液滴的轨迹与自身的体积、质量、初始速度和方向及周围其他液滴和热风的流向、流速有关。但这些参数由于传质、传热过程的进行，无时无刻不在发生着变化。而且初始状态时，无论是液滴的大小还是热风的分布都不可能是均匀的。显然，对于如此复杂多变的过程只凭借理论计算来进行工程设计是不可靠的。

碳化设备简介

 1、窑体

 碳化窑体采用断桥设计，热量损失小；窑体内部为不锈钢制作，保证不生锈，对木材没有污染；大门合页采用可调整设计，密封性好；大门上开有观察孔，可随时观察木材的碳化情况。

 2、控制系统

 采用进口PLC作为控制仪，先进的信号放大处理器让数据更加准确无误，操作界面为触摸屏，自动化程度高，画面清晰，美观，调整方便，适应环境强等特点。客户可以自由修改程序，木材平衡度，也可以输入已编好的其它用途的程序，达到一机多用的特点。

 3、深度碳化防腐化（简称碳化木）好性能使其使用领域十分广泛，适用于地板及复合地板表板，拿房及浴室，装饰墙板，游泳池地板，园艺小品，庭院，家具等。

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