木材硬化窑--金龙硬化窑木材不改性

木材硬化窑--金龙硬化窑：

   可根据用户要求定制，不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其他设备，是目前应 木材经过碳化后延长了使用寿命，木材烘干硬化窑电话，且不易变型、不易吸水，所以又是好的防潮木材。深度炭化木的色泽柔和，表里如一。木材炭化过程只涉及到水蒸气和温度，没有添加任何化学药剂和其他外来物质，对人体公司专业生产各种木材深加工设备，是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业













。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其 公司专业生产各种木材深加工设备，是以设计、制造、技术服务为一体的现代化新型企业，具体型号可根据用户要求定制，不同限度的满足不同产品的技术需求。设备不需人工操作，完全实现自动化控制，开门灵活便捷、使用安全，节能环保无污染，处理效果明显好于其 木材经高温热处理后，由于所含的水分及抽提物的挥发，其密度下降，颜色加深；由于木材加热过程中，随着半纤维素和纤维素无定型区的降解，吸湿性的游离羟基数量大为减少，木材烘干硬化外发，木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度，既不能太低 木材经高温热处理后，由于所含的水分及抽提物的挥发，其密度下降，颜色加深；由于木材加热过程中，随着半纤维素和纤维素无定型区的降解，吸湿性的游离羟基数量大为减少，黑龙江木材烘干硬化，木材的吸湿性及平衡含水率大幅降低。木材热处理的温度，既不能太低。

金龙木材炭化工艺：

木材碳化工艺：

     木材经木材碳化罐深度炭化后，会具备一定的净化空气功能，主要的是能够地控制木材的含水率，避免木材加工后的开裂、变形问题，而且在还能够使木材具备均匀的木材本色，是非常的木材干燥方式。木材炭化也被称为木材高温热处理法，那么木材碳化罐的工艺流程是怎么样的呢

      真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段 。 一阶段：温度升高及高温干燥阶段 采用蒸汽加热，干燥窑的温度迅速升高到100℃上下，此后，温度逐渐上升到130℃，在这段时间中，进行的是高温干燥，并且木材内部的含水率几乎降到0。 二阶段：热处理炭化阶段 高温干燥的进行，干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后，根据后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。 三阶段：冷却与含水率调节阶段  ，后一个阶段是通过喷蒸来降低温度，当温度降到80℃到90℃时，调节被处理木材的湿度。

木材硬化窑--金龙硬化窑使用原理：

炭化生产工艺原理

木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，木材烘干硬化热风原理，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

炭化生产工艺原理

木材快速加热至100℃，经过干燥过程使木材含水率干燥至3-4％，并根据不同的炭化等级要求，木材的温度加热到190~212℃；随后干燥窑内温度下降到低于100℃；水蒸气取代空气充斥整个干燥窑内。经过炭化和冷却过程后，让木材吸收水蒸气，含水率有所提高，达到稳定后降温冷却。

炭化木的特性：

1、不易变形，不开裂，材质稳定。

2、纹理更清晰，亮泽。

3、防腐、安全、环保。

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