木材碳化烘干 烘干 金龙烘干

杉木是能接触到的价格低的木材。是我国特有的速生商品材树种，特点是生长快，材质好，木材纹理通直，结构均匀，材质轻韧，强度适中，杉木具香味，材中含有“杉脑”，能抗虫耐腐，加工容易。杉木属于软木，它的缺点主要有两个，一个是由于杉木为速生材，成材期为4-6年，生产迅速，自然木质纤维疏松，而且水分含量大，表面硬度较软，外力作用易引起划痕，第二个缺点是结疤多，每隔一小段距离就有一块黑色的结疤。因此杉木一般较少用来做家具，而是用来制作纸浆、细木工板、密度板、刨花板、龙骨，或是做成指接板用来做家具的内挡板。材质轻韧，强度适中，质量系数高。

蒸气干燥木材方式的特点：

   一、木材内外温度基本一致

　 由于微波是穿透木材，直接激化水分子，产生热量，所以内部温度还略高于外部，这样可避免木材出现用传统加热法干燥木材的温度梯度而产生的变形、开裂、干缩等问题，能显著提高木材的利用率。

　 二、木材定型好，可直接干燥木制半成品

　经微波干燥的木材，能完全消除木材内应力，所以能干燥经初加工的木制品。打破历来家具生产工艺是先将板、木方材干燥好后再剖成零部件进行加工的工艺，改为先将板、木方料根据家具结构的需要，先加工成各种直、曲线的规格，再进入微波干燥。这样，一方面不再将加工中的边角余料（约占30％）干燥，加工中的木屑、刨花（约占15％）均不进窑，既节约能源又提高了干燥窑的利用率；另外，因先下料再干燥使木材中原有缺陷不再扩展，可提高木材利用率15％－20％，其经济效益十分显著。

　 三、选择性加热，干燥速度快，节约能源

　 微波干燥木材的一个显著特点是具有选择性，含水率高的部分吸收微波多，产生的热量大，烘干设备，反之则产生热量小，加上木材是内部整体生热，没有热惯性，也没有热传输损耗，所以干燥速度比传统蒸气加热法快10倍以上，从而大大节约能源。

　四、可保持木材的原色泽亦能杀虫灭菌

　 传统干燥法因湿度大，木材碳化烘干，时间长，普遍存在干燥后材质降低、变色、变黑的问题，用在家具上则降低了档次，微波则因时间短，在干燥的过程中同时杀虫、灭菌，且，所以木材在微波中干燥、不变色、不降等级特别是贵重木材，使用更理想。

五、可减少干燥工艺流程，节约设备投资及场地占用，便于使用者的操作

　因为微波干燥木材一般不需浸泡、蒸煮、喷蒸等工艺流程，仅需一台设备即可完成。因此，烘干，设备简化、占用场地少，同时工艺简便易实现自动化控制，操作时仅需将干燥时间设定好，到时自动停机。全过程没有毒气体或有毒有害液体外排，因此，属于环保设备。

　除上述几大特点外，微波干燥木材特别适用于木材初含水率在25％左右，干至终含水率10－8％或更低，其干燥成本在80元／M3左右，对成型的半成品干燥因减少开裂、变形一项就可节约木材15％以上，这对价格较贵重的木材更显出其价值来，经济效益十分显著。 因此，在国家大力提倡保护生态环境、节约木材、节约能源，降低成本和消除污染的情况下，微波干燥木材以其干燥速度快、干燥质量好，木材利用率高等特点，将会被家具及木材加工行业广泛地应用而显示出美好的前景。

法国的木材超高温热处理，其研究初衷是为了改进木材在不同气候条件的尺寸稳定性，通过超高温热处理，致使木材的吸湿性发生改变。处理过程是在充满氮气的特殊处理室中进行，要求室内含氧量低于2％，木材碳化设备，含水率12％左右的木材被缓慢加热到210---240度进行处理。结果显示：处理后木材的吸湿性能明显降低，且高温处理（230--240度）过程可破坏腐朽菌所需求的营养成分，耐腐性能更好；但同时，处理也会造成木材颜色变暗，强度降低，MOR损失40％，且木才脆性增加。
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